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產(chǎn)品中心產(chǎn)品介紹
品牌 | FLOWX |
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自動(dòng)化罐底閥具有壓力高,耐溫高,扭矩小等,壽命長(cháng)
認證: | IS9001 | 品牌: | 弗雷西 |
材質(zhì): | 不銹鋼 | 連接形式: | 法蘭 |
適用介質(zhì): | 水 | 壓力環(huán)境: | 常壓 |
標準: | 國標 | 外形: | 中型 |
流動(dòng)方向: | 雙向 | 驅動(dòng)方式: | 氣動(dòng) |
零部件及配件: | 閥體 | 形態(tài): | 蝶式 |
工作溫度: | 常溫 | 通道位置: | 直通式 |
產(chǎn)量: | 1000 |
自動(dòng)化罐底閥具有壓力高,耐溫高,扭矩小等,壽命長(cháng)詳細介紹
罐底球閥設計特點(diǎn)
一、 斜閥桿:平臺與閥體成為105°傾斜,避免執行器與罐底干涉。
二、 平臺:ISO5211標準連接,可直接安裝制動(dòng)執行裝置。三、 弧形法蘭:弧形焊接法蘭與閥體成三片式結構,便于安裝與維護。四、 球體:球體在90°關(guān)閉時(shí),球體與弧形法蘭相接,減少積料。五、 閥體內腔精加工,物質(zhì)流動(dòng)通暢。六、 平臺帶調節,調動(dòng)填料密封。
應用于壓力容器和儲罐等設備的排空和放料的罐底閥門(mén),全包球座和密封自動(dòng)補償設計,因此具有壓力高,耐溫高,扭矩小等,壽命長(cháng),該閥是一種特殊結構的放料球閥,閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,結構緊湊,密封性能*,用于精細化工、制藥、化工行業(yè)的反應鍋上,也可用在細軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料,更具耐磨耐溫,是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的較理想產(chǎn)品。
(一)產(chǎn)品簡(jiǎn)介
所屬技術(shù)領(lǐng)域
食品、石油、化工、造紙、水處理,等 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)(一)、斜閥桿:閥桿傾斜于管線(xiàn)范圍950-1200可以實(shí)現。 本產(chǎn)品取決于1050。(1)當角度小于950,會(huì )增加物質(zhì)積料,無(wú)法實(shí)現執 行機構與罐底的安全空間。 (2)當角度大1050,產(chǎn)品外形加大不利于罐 底安裝空間、生產(chǎn)和原材料成本也會(huì )大大增加,不利于市場(chǎng)經(jīng)濟需求。
(二)上密封調節:上密封帶調節功能有利于產(chǎn)品維護工作,在工作中 上密封發(fā)生泄漏可以直接調節,制止泄漏,相比現有市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品在發(fā)生 上密封泄漏時(shí),要將其產(chǎn)品整體拆卸進(jìn)行維護,這樣導致生產(chǎn)無(wú)法正常工 作。
(三)高平臺IS05211標準,此標準可以實(shí)現執行機構直接安裝,相比之 下,無(wú)IS05211標準設計產(chǎn)品要安裝執行機構需要添加支架,才可以實(shí)現,
這樣會(huì )導致成本增加,不利于經(jīng)濟需求。
(四)閥桿出軸菱形,根據市場(chǎng)廣泛調查,與執行機構所匹配,方便安 裝。
(五)連接端弧形,(1)保持弧形和罐底*,在物料排泄順弧形流出, 使物料不會(huì )殘留罐底和閥門(mén)流道中。(2)罐體內攪拌葉片可以與弧形預留
安全空間減少,達到*效果。
(六)三片式安裝,根據現有產(chǎn)品了解過(guò)程中,主要解決閥門(mén)安裝以及 維護。(1)原有產(chǎn)品兩片式設計在安裝過(guò)程中,將弧形法蘭焊接在罐底 時(shí),焊接溫度過(guò)高會(huì )對閥門(mén)造成損壞,三片式設計先將弧形法蘭焊接在罐 底后,在將閥門(mén)安裝,確保閥門(mén)品質(zhì)
(七)球體弧形,在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),球面弧形與連接端弧形法蘭*,形 成*,避免物質(zhì)殘留,
(八)球體凹槽,閥桿與球體凹凸結合,在球體上做凹槽,凹槽角度與 閥體傾斜角度*,閥桿帶動(dòng)球體在閥腔內轉動(dòng),若球體凹槽角度與閥體
不相符合,將無(wú)法實(shí)現密封。
(九)防火設計,當管道內發(fā)生火災時(shí),閥座被*燒毀,球體會(huì )向下 移動(dòng),形成金屬密封,火焰無(wú)法蔓延,這樣會(huì )使災害后果降低或減小。
(十)防靜電,在物質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中,與管道 產(chǎn)生摩擦,產(chǎn)生靜電,可能 帶來(lái)一些災害,而防靜電裝置是將靜電導出,避免靜電帶來(lái)一些不必要的 災害發(fā)生。防靜電裝置由彈簧、鋼珠鑲嵌于閥桿中。
(二)安裝使用說(shuō)明
一、閥門(mén)安裝的注意事項
1閥門(mén)安裝前,確認閥門(mén)是否符合管道設計標準。
2在搬運和安裝閥門(mén)時(shí),要謹防磕碰劃傷的事故。
3安裝閥門(mén)時(shí),要求對管道內部清洗,除去管道內所有雜質(zhì),防止閥門(mén)密封受損。閥門(mén)應是關(guān)閉進(jìn) 行安裝。
4在安裝閥門(mén)時(shí),要確認介質(zhì)流向。手動(dòng)閥門(mén)安裝要預留出一定的安全空間,確保閥門(mén)開(kāi)關(guān)順暢。
二、法蘭連接閥門(mén)的安裝
1 閥門(mén)及配管的法蘭面應無(wú)損傷、劃痕等,并保持清潔。采用金屬墊圈,法蘭與墊圈應相吻合,以 確保其密封狀態(tài)良好。
2 配管上的法蘭面與配管中心線(xiàn)的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門(mén)和配管中 心線(xiàn)要取得*后,再進(jìn)行安裝。
3 連接兩個(gè)法蘭時(shí),首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進(jìn)行 連接。
4 在緊固螺栓時(shí),要使用與螺母相匹配的扳手,當使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí),注意不要超過(guò) 規定的力矩。
5 法蘭的緊固要避免用力不勻,應按照對稱(chēng)、交義的方向順序旋緊。
6 法蘭的安裝后,要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。
7 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規定。緊固后,螺栓頭應從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
8 螺栓和螺線(xiàn)的緊固,為了防止振動(dòng)造成松動(dòng),要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連,安裝時(shí) 螺紋部位應涂防粘劑。
三、使用說(shuō)明
1 閥門(mén)使用壓力必須按照閥門(mén)公稱(chēng)表實(shí)范圍以?xún)?,大于表示壓力容易對閥門(mén)的密封造成損壞。
2 使用溫度范圍要符合閥門(mén)銘牌表實(shí),大于表示溫度對閥門(mén)的密封造成損壞。
3 閥門(mén)應保持全開(kāi)、全關(guān)狀態(tài),倘若長(cháng)期在半開(kāi)狀態(tài),會(huì )對密封件造成損壞。
4 定期對閥門(mén)進(jìn)行清洗,維護。
(三)安裝操作
一、閥門(mén)安裝
1. 現將弧形法蘭和罐底連接部位進(jìn)行尺寸確認,確認尺寸*符合后,在將弧形法蘭焊接 在罐底。
2.在將連接螺栓旋放在弧形法蘭。
3.將密封件鑲嵌在閥蓋平面凹槽部位中。
4.將閥門(mén)驅動(dòng)部位選好正確位置后將法蘭螺栓孔與螺栓對齊插入
5.確?;⌒畏ㄌm外圓與閥蓋外圓對齊,螺母對應旋緊至弧形法蘭與閥蓋貼平,完成安裝
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